在夏比冲击金属检测,也被称为夏比v型缺口检测,是一种标准化的高应变速率检测。其确定的能量让材料吸收,从而断裂。吸收的能量是金属检测材料的缺口韧性的量度。它易于制备和进行,并且可以快速,廉价地获得结果,因此在工业中得到了广泛的应用。缺点是某些结果只是可比较的。该检测对于理解第二次世界大战期间船舶的断裂问题至关重要。
该金属检测是1900年左右由sb russell(美国,1898年)和georges charpy(1901,法国)开发的。由于夏比的技术贡献和标准化工作,该金属检测在1900年代初被称为夏比检测。
该设备由质量和长度已知的摆锤组成,该摆锤从已知的高度下降以撞击带缺口的金属检测材料样本。通过比较断裂前后锤子高度的差异(断裂事件吸收的能量),可以推断出传递给金属检测材料的能量。
金属检测样品中的缺口会影响冲击检测的结果,因此,缺口必须具有规则的尺寸和几何形状。样品的尺寸也会影响结果,因为尺寸决定了金属检测材料是否处于平面应变状态。这种差异会极大地影响得出的结论。
可在astm e23, iso 148-1 或en 10045-1(已废止并用iso 148-1代替),中找到金属检测材料的缺口杆冲击检测的标准方法,金属检测的方面和所使用的设备都有详细说明。
定量结果:冲击的定量结果检测了使金属检测材料断裂所需的能量,可用于金属检测材料的韧性。它与屈服强度有关系,但不能用标准公式表示。同样,可以研究和分析应变率对断裂的影响。
延性-脆性转变温度(dbtt)可以从所需要的能量随压裂金属检测材料温度变化的关系导出。但是,实际上没有急剧的转变,并且难以获得的转变温度(实际上是转变区域)。确切的dbtt可以通过多种方法凭经验得出:特定的吸收能量,断裂方面的变化(例如50%的面积被劈开)等。
定性结果:冲击检测的定性结果可用于确定金属检测材料的延展性。如果金属检测材料在平面上破裂,则断裂是脆性的;如果金属检测材料破裂且具有锯齿状边缘或剪切唇,则断裂是延性的。通常,一种金属检测材料不会仅以一种或另一种方式破裂,因此,将锯齿状的锯齿状表面与平坦表面区域进行比较,可以估算出韧性和脆性断裂的百分比。
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