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今天给大家介绍下杯突试验，这是一种金属材料的工艺性能试验，杯突试验就是检测金属材料能否不发生断裂而顺利成形的方法。杯突试验主要是将金属检测试样边缘采用挤压模和防皱压板加以固定，金属材料的变形大部分只在中心部分进行，边缘只有很少部分滑进挤压模孔内，因此金属材料可以借板面内的二维拉伸应力产生变形，主要是利用中心部分厚度减小而导致表面积增加来进行成形。有时由于中心部分厚度减小导致的强度不足，而使板材在成形过程中发生断裂。分析杯突试验结果时，必须注意影响杯突深度的多种因素。
金属材料检测-杯突试验影响因素分析

1、压模、垫模尺寸的影响。实践证明，杯突机上压模、垫模的磨损对杯突试验结果影响较大，可以使试验结果提高0.4-0.6mm，但一般说磨损过程缓慢，可以几年换一次模具。

2、冲头磨损的影响。冲头的磨损可以使杯突数值降低，因而必须经常检查，发现磨损要及时更换。

3、压紧力的影响。压紧力的大小能影响杯突值，随着压紧力的增加，杯突值逐渐减小，其原因主要是试验时材料的流动性所致。压紧力愈大，置于压模和垫模之间的试样所受的正压力也愈大，试样与模具间的摩擦力也愈大。摩擦阻力将阻碍材料的塑性变形，试样的变形jinxian于压模与垫模间未被挤压部分，因此使测出的杯突值偏小。

4、冲头上升速度的影响。试验时冲头上升速度必须缓慢或在快要接近破裂时减慢速度;否则，冲头上升速度过快会使杯突值升高。冲头速度不同，杯突裂纹裂口展开的长度和宽度相差很大，冲头速度快，由于惯性作用杯突值升高。因此，冲头速度一定要缓慢，一般应控制在5-20mm/min为宜。

5、润滑剂对杯突值的影响。在同一材料上所采用的润滑剂不同，则测出的杯突值也各不相同。